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    近年來，我國的新興產業不斷出現，高新技術產來得到了快速發展，冶金產品的技術含量也越來越高，逐漸趨向高精度、大型化、連續化、自動化的方向發展。與此同時，隨著其高度的精密化，冶金設備本身的年修水平就需要在原來的基礎上進一步加強。傳統的冶金設備管理與維護方式已經不再適合現代化冶金設備的發展需求。因此，要根據現代化的發展需求，制定出科學合理的管理與維護模式，促進其快速、健康、可持續發展。
    良實工業在冶金行業具有非常豐富的檢測經驗，良實工業采用高精度的激光跟蹤儀測量系統，使得冶金設備的年修工作進入一個全新模式。很多客戶在沒有使用良實工業的技術服務前，大多數客戶使用傳統檢測儀器進行檢測，不僅費時耗力、效率低下，而且精度不高，往往一項年修工作需要數個月才能完成。
    良實工業先進的測量技術服務比較客戶原有的傳統檢測手段優勢明顯，不僅效率快、精度高，而且直觀明了、實現年修數字化，整個測量過程和結果分析都是在計算機內完成，整個年修檢測工作至少縮短50%的時間。良實工業一直擔當著工業醫生的角色，越來越多的冶金客戶在設備年修時選擇良實工業的工業測量服務，以協助促進其快速、健康、可持續發展。

    冶金滾筒類生產線主要有切削加工、傳送運輸、產品包裝等功能，整條生產線長度由數米至數百米不等，在化工、機械、冶金等行業較為多見。在實際生產中，對整線中滾筒的直線度、水平度、平行度、空間距離要求非常高（0.05mm以內）。良實工業已為國內外滾筒生產線客戶提供了多次成熟的測量技術服務，協助客戶完成整線的測量與調整工作，從而保證生產線的實際使用要求。
    良實工業在行業內率先使用激光跟蹤儀結合SA測量軟件，完美解決客戶所需。激光跟蹤儀有效測量距離可達160米，精度可達4um+0.8um/米。SA是一款具有100%追溯性的測量軟件，獨具USMN功能，可有效平差測量網絡誤差，數據分析結果簡單明了，非常適合此類項目應用。目前該測量技術應用已成為行業應用標準，是滾筒生產線安裝、調試不可或缺的環節。
 

    裝船機是用于散料碼頭裝船時使用的大型散料機械。一般裝船機由臂架皮帶機，過渡皮帶機，伸縮溜筒、尾車、走行裝置、門架、塔架、俯仰裝置、回轉裝置等組成。大型港口散料裝船設備, 在能源、電力、冶金、港口等行業特別是一些大宗散料集散中心的高速、穩定、集效、滾動式發展中, 發揮著重要作用。裝船機通常是連續裝船作業。因此，必須有與之配套的設備提供連續的物料流使裝船機可連續裝船。如糧食碼頭的糧倉給料，煤碼頭的料場中斗輪取料機的連續給料等。
    全球貿易一體化的發展促進了全球范圍內對散料運輸的需求, 從大類商品來看, 鐵礦石、煤、糧食等散貨的海運量上升呈快速增長的態勢。伴隨這一發展的是遠洋散貨運輸船舶的不斷更新。隨之帶來的就是能夠停靠和接卸這些大型船舶的超級大港的建設對散貨裝卸船設備的需求, 散貨船型的加大也為散貨裝卸船機設備的設計和制造提出新的挑戰。
    裝船機因結構大、裝配精度較高，在整個加工過程中，零部件的加工、裝配檢測顯得尤為重要。裝船機由多個大型零部件組裝而成，要保證最終的組裝精度就必須保證每一個單一零部件的加工尺寸。因這些零部件結構大、精度高，傳統測量方法不僅效率低下，而且測量精度無法滿足實際要求。良實公司的工業測量技術服務協助客戶完美解決這一難題，將裝船機的測量效率和精度提高至一個新的高度。目前，良實公司的工業測量技術服務已服務于國內外多家裝船機業主及其供應商，深得客戶好評和信賴。

    船舶精密零部件的檢測主要是零部件GD&T的分析。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差并按規定的標準符號標注在圖樣上。加工后的零件會有尺寸公差，因而構成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置就存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，這些差異統稱為形位公差(Geometric tolerances)。
    形位公差對零件的使用性能有以下幾點影響：1、影響零件的功能要求。2、影響零件的配合性質。3、影響零件的互換性。4、影響零件本身及配合件壽命。良實工業的技術團隊有著非常專業的GD&T知識和應用經驗，已多次為國內船廠提供船舶精密零部件的檢測技術服務。